今年以来，山东能源集团西北矿业永明煤矿严格落实“两增三降四提升”“管理提效、资产提质”等各项措施，坚持修旧利废、自主改善、多维创效相结合，打出降本增效“组合拳”，一季度实现商品煤单位成本比预算考核指标降低5%。

　　废旧皮带经过裁剪制作成挡煤板、变形的风水管路加工制作成防护栅栏、采煤工作面线缆回收复用、维修车间气动隔膜泵.....

　　这些在永明煤矿生产战线投入到正常的使用中的加工设施，如果不仔细发现，谁也无法料到他们竟是由矿井报废的很多材料工器具拆卸出的“零件”拼装而成。

　　捡起来的是效益，丢下去的是成本。该矿制定下发《修旧利废完全市场化管理办法》，充分调动内部检修东西的人的积极性，优化修旧利废市场运行，解决物资浪费问题。全体员工树牢“过紧日子”思想，在使用物资时，第一先考虑废弃陈旧物资，能用则用，能省则省。3月份实施检维修内部市场化项目7个，节约费用6.21万元。

　　省的就是赚的，能自制的不采购，能自修的不外修，不轻易丢掉一个零部件，永明煤矿将节约理念贯穿到生产的全部过程中的每一个环节、工序和岗位，大力实施精细化管理，将降耗与挖潜进行深层次地融合，做实基本功，把“居家过日子”精打细算理念逐步深入人心。今年以来，完成旧料入库200余万元，旧料复用100余万元，对废弃陈旧物资进行挂牌出售，高效盘活废弃陈旧物资共计12万元，实现了矿井降低生产所带来的成本、提高经济效益的目的，切实将精细化管理工作打造成矿井生产经营管理的新常态。

　　“这个月，我在‘六精六提’融合管理信息系统提报的5个改善项目，评审通过了，工区奖励500元.....”3月27日，在综采工区早班班后会上，维修工胡安伟在给班组其他人员闲聊时说到。

　　该矿以价值创造为导向，结合自主改善平台，建立灵活高效的改善激励机制，激活全员自主改善能力，推动精益大项目和群众性自主改善项目开展，逐步消除无价值流程，截至目前，完成自主改善项目147项，立项精益项目9项，创效项目完成2项，累计创效380万元。

　　“从身边的小改善做起，在工作中留心观察，就会发现改善可以无处不在。改善带给我们的不仅仅是工作效率、效益的提升，还提高了矿井的安全生产系数。”该矿精益管理中心副主任崔维忠说。

　　随着高效深锥浓缩池项目的投入使用，压滤机生产效率同比提高20%，预计每年可减少相关成本50万元，综合创效200余万元。

　　该矿持续完善产洗销协同管理机制，充分的发挥选煤厂“摇钱树”功效，前后投资5000余万元对洗选工艺、智能密控、设备在线监测和煤泥压滤等系统来进行升级改造，最大限度的提高精煤回收率。

　　同时，他们把生产源头作为降本降耗的重点，通过技术攻关，将煤层厚度只有0.7米的3煤层，由原来的采高1.1米，再降0.02米，相比以往少开采近15%的矸石量，减少皮带运输、洗选成本，有效地保障煤质。一季度，他们还充分的利用高新技术企业减按15%的税率征收政策减免企业所得税98万元。

　　“下一步，我们将持续深挖细挖降本潜力，力争在材料费、技术服务费、零星工程等可控成本再次压减2%执行，全方面提升企业价值创造能力和经营管控水平，确保圆满完成2024年生产经营目标任务。”永明煤矿党委书记、董事长、总经理丁乃峰说。

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